Электроды.
Электроды. Качество сварного шва во многом зависит от качества электрода и его обмазки. Электроды бывают непокрытые (толые), с тонким покрытием 0,1—0,3 мм (тонкообмазанные) и с толстым 0,5— 3,0 мм (качественные).
Стержни электродов для сварки малоуглеродистых и низколегированных сталей изготовляют в основном из стальной сварочной проволоки марок Св08 или Св08А диаметром от 1 до 12 мм.
Непокрытые электроды при сварке на переменном токе дают неустойчивую электрическую дугу. Металл, ничем не защищенный от воздействий воздуха, при расплавлении окисляется и при остывании делается пористым и хрупким, поэтому непокрытые электроды для сварки арматуры не применяют. Их применяют только для сварки под флюсом, когда вредное воздействие воздуха на качество металла шва отсутствует. Флюсом называется сыпучее вещество определенного химического состава.
Электроды тонкообмазанные имеют стабилизирующее покрытие, увеличивающее устойчивость горения дуги. Наибольшее применение имеют электроды с меловым покрытием. Электроды с тонким покрытием допускается применять для сварки арматуры в тех местах, где к сварному шву не предъявляется требований по соблюдению определенной прочности.
Для сварки арматуры применяют электроды с толстой обмазкой, обеспечивающей получение металла шванадлежащего качества. Вещества, входящие в состав толстой обмазки, при плавлении образуют шлак и газы, которые защищают расплавленный металл от вредного воздействия кислорода. Стальной электрод с толстым и азота воздуха. Кроме того шва и легируют его, обеспечивая получение качественного наплавленного металла с требуемыми механическим и химическим составом.
Электродное покрытие должно быть достаточно прочным и влагоустойчивым, чтобы сохранять свои свойства при хранении и не разрушаться при транспортировании. С этой целью в покрытие вводят специальные связующие добавки и подвергают обмазанные электроды прокалке при высокой температуре. Основной связующей добавкой является жидкое стекло.
Длина толстообмазанных электродов из углеродистой или легированной стали установлена стандартом и зависит от диаметра стержня.
Конец электрода длиной 30 мм, зажимаемый в электрододержателе, а также противоположный торец электродного стержня обмазкой не покрывают.
В последнее время для сварки находят все большее применение электроды, в покрытии которых содержится железный порошок (порошковые электроды). Такие электроды обеспечивают повышенную производительность и более высокий коэффициент наплавки.
Коэффициент наплавки представляет собой вес наплавленного в течение 1 ч металла в граммах, отнесенный к 1 А сварочного тока, и выражается в граммах на один амперчас (гач). Количество наплавленного металла увеличивают путем повышения сварочного тока или коэффициента наплавки.
Цифра после буквы Э указывает прочность наплавленного металла, получаемого при применении этого типа электрода. Буква А обозначает, что электрод придает повышенные пластические свойства наплавленному металлу. Например, при применении электродов Э42, Э50А получается наплавленный металл сварного шва с пределом прочности на разрыв соответственно не менее 42 и 50 кГмм2. Марки электродов устанавливаются Государственным стандартом, а тип — заводамиизготовителями электродов. Поэтому одна какая-либо марка электрода может иметь несколько типов электродов, изготовляемых соответственными заводами.
Хранят электроды в сухих помещениях. Электроды, хранившиеся длительное время, перед употреблением просушивают или прокаливают для удаления влаги из покрытия.
Для закрепления электрода и подвода к нему сварочного тока служат электрододержатели. Рукоятку электрододержателя делают из изолирующего материала.
Инструменты сварщика. Для предохранения лица сварщика от брызг расплавленного металла и вредного действия ультрафиолетовых лучей электрической дуги на глаза и кожу сварщика применяют щитки и шлемы. Изготовляют их из легкого несгораемого и прочного материала. Отверстие для глаз закрывают защитными темными стеклами, прикрытыми от брызг металла простыми стеклами.
Во время работы сварщик также пользуется молотком с острым концом для отбивки шлака со швов, стальными щетками (широкой — для очистки швов и узкой — для очистки мест перед сваркой), зубилом для очистки швов от брызг металла, набором шаблонов для проверки размеров швов, стальным клеймом индивидуальной маркой для клеймения швов.
|
