Обработка бухтовой стали.
Для обработки арматурной стали, поступающей в бухтах, применяют автоматические станки, которые одновременно производят размотку, правку и резку стали на стержни требуемой длины. Применяют несколько типоразмеров таких станковавтоматов, из которых наибольшее распространение имеют станки типов СМ759, С338А, ИОЗЗА, ИО35В. В редких случаях на производстве можно еще встретить ранее выпускавшиеся станки АН8 и АН14 конструкции Н. Е. Носенко.
Основными рабочими узлами правильноотрезных автоматов являются: механизмы правки, подачи, резания и приемноотмеривающее устройство.
Конструкции различных типов станков различаются между собой габаритами, числом электродвигателей и их мощностью, устройством механизмов правки и резки. Наиболее часто применяют станки СМ759 и С338А. Проволока сматывается с бухты и выправляется в правильном устройстве , приводимом во вращение электродвигателем. Подача проволоки производится тянущими роликами, а резка без остановки движения проволоки — летучими ножами. Оба эти механизма приводятся в действие от одного электродвигателя. Проволока поступает в лоток, и, упираясь в электровключатель, замыкает контакты цепи привода ножей. Ножи отрезают пруток, который сбрасывается в приемный лоток. Нарезанные прутки вручную переносят и укладывают на стеллаж.
Проволока захватывается тянущими роликами и протягивается через вращающийся правильный барабан, внутри которого помещены плашки. Длина отрезаемого прутка регулируется подвижным упором, соединенным тросом с механизмом включения режущих роликов. Режущее приспособление включается в момент нажатия конца стержня на упор, в результате чего ножи, вращаясь, разрезают проволоку. Скорости подачи проволоки и вращения ножей согласованы между собой. Подобная система включения механизма резания применена на станках типа АН и ПО.
Более распространена система включения механизма резания, применяемая на станках типов С338А и СМ759. Эта система приводится в действие от счетчика, действующего от мерительного диска, который начинает вращаться при движении арматурной стали, прижатой к нему роликом. Длина отрезаемых стержней устанавливается вращением винта, регулирующего включение ножевых дисков в зависимости от числа оборотов мерительного диска.
Приведенные типы правильноотрезных автоматических станков, за исключением станка ИО35В, предназначены справляется посредством пластических изгибов в двух взаимноперпендикулярных направлениях.
Для подачи проволоки имеются еще две пары специальных роликов. Кроме того, в подаче участвуют вертикальные правильные ролики. Скорость подачи регулируется трехскоростным электродвигателем для обработки стали гладкого профиля. При обработке горячекатаной стали периодического профиля они быстрее изнашиваются, особенно плашки правильного барабана, срок службы которых уменьшается в два и более раза. Поэтому для правки и резки арматурной стали периодического профиля марок 25Г2С и 35ГС на станках, предназначенных для гладкой стали, заменяют стальные плашки плашками, изготовленными из высокоустойчивого сплава победита.
Станки марки ИО35В предназначены для обработки гладкой стали и стали периодического профиля. Правильное устройство станка ИО35В состоит из семи пар роликов, расположенных в двух плоскостях: горизонтальной и вертикальной.
Между вертикальной секцией правильных роликов и задними подающими роликами установлен специальный механизм очистки — ротор со щетками. Щетки очищают не только гладкую арматуру, но и периодического профиля. Во время работы станка их можно включать и отключать, так как они приводятся в действие отдельным электродвигателем.
Второй парой подающих роликов проволока направляется в отрезную втулку, закрепленную неподвижно в станине станка, и далее в закрытый желоб приемного устройства до упора в стержень электровключателя. Когда проволока толкнет упор, ее продвижение в желобе прекращается и контакты цепи привода рычажного ножа замыкаются. Нож опускается и обрубает неподвижный пруток заподлицо с торцом отрезной втулки. В этот момент подающие ролики работают с пробуксовкой, т. е. продолжают вращение, но проволоку не протаскивают. Таким образом, обеспечивается высокая точность резания: при длине прутков до 1 м с допуском ±3 мм, от 1 до 5 м—±5 мм и от 5 до 9 м — ± 10 мм. Одновременно с началом движения ножа открывается крышка приемного желоба и отрезанный пруток сразу же падает на кронштейны приемного устройства.
Подающие ролики, отрезная втулка, нож, упор и приемный желоб у станка ИО35В сменные, это позволяет править проволоку различного диаметра.
При малых объемах работ, когда на строительстве отсутствуют правильноотрезные станки, иногда применяют трудоемкий и тяжелый способ правки катанки на самотасках. При этом способе на площадке длиной 50—100 м и шириной 5 м, покрытой деревянным настилом, в одном конце помещают лебедку с приводом от электродвигателя, а на другом — упор с блоками и натяжным приспособлением. Через блок натяжного приспособления и барабан лебедки перекидывают бесконечный трос. Около упора устанавливают вертушки для бухт с катанкой, концы которых вставляют в отверстия плашки Бутова. Посредством накидного крюка плашку прикрепляют к тросу, после чего включают лебедку. Когда крюк с плашкой переместится к лебедке, лебедку выключают. На этом заканчивается разматывание катанки с бухт.
Затем катанку вытягивают (правят). Для этого катанку зажимают эксцентриковым зажимом и опять включают лебедку. По окончании вытягивания лебедке дают обратный ход, катанка опускается на настил и ее отрезают ручными ножницами. Всю выправленную катанку разрезают приводным станком на отрезки требуемой длины. За один прием разматывают и правят в. зависимости от диаметра катанки от 1 до 6 ниток.
|
