Окна
Сантехника
МеталлИзделия
СтройИнструмент
Потолки
Кровля
Дизайн дома
Климат
Плитка
Изоляция
Электрооборудование
На пол
Бетон
Статьи по теме
Арматурные работы:

Бетон, его состав и свойства
Армирование бетонных конструкций
Общие сведения о железобетонных конструкциях
Виды строительных работ и последовательность их выполнения
Части зданий и их назначение
История развития арматурных работ
Типы зданий и основные требования к ним
Основные арматурные элементы и изделия из них
Формы для изготовления конструкций из железобетона

Материалы для арматурных работ:

Арматурная сталь
Классификация арматурных сталей
Назначение арматурных сталей
Контроль качества арматурной стали
Хранение арматурной стали
Новые материалы для армирования бетонных конструкций

Упрочнение арматурных сталей:

За счет увеличения содержания углерода
Термическое упрочнение арматурных сталей

Механическая обработка арматурной стали:

Обработка бухтовой стали
Правка, чистка и резка стержневой стали
Техническая характеристика станков для резки металла
Гнутье арматуры
Уход за оборудованием

Сварка арматуры:

Общие сведение о сварке арматуры
Стыковая сварка
Режимы стыковой сварки
Точечная сварка
Управление машинами для точечной сварки
Оборудование для сварки арматуры плавлением
Электроды
Размеры фланговых швов при сварке стержней

Арматурные работы
Контроль качества арматурной стали.


Завод, изготовляющий арматурную сталь, должен гарантировать соответствие поставляемой стали определенным требованиям.


Гарантия завода-изготовителя в отношении качества стали, как правило, подтверждается специальным документом — сертификатом. Сертификат должен быть приложен к каждой партии поставляемой арматуры. В нем указывается наименование завода-изготовителя, номер партии поставляемой арматуры, дата выпуска, «ласе и марка стали, ее химический состав, диаметр и механические свойства.


Но, несмотря на это, вся поступающая от заводов-поставщиков арматурная сталь подлежит обязательной приемке. Приемка заключается в сопоставлении результатов внешнего осмотра и замеров данным, приведенным в сертификатах, а если проводились контрольные испытания, то и их результатов с требованиями соответствующих государственных стандартов или технических условий.


Контрольные испытания при приемке арматурной стали должны производиться в следующих случаях: сталь поступила без сертификата; имеются сомнения в правильности данных, содержащихся в сертификате; сталь предназначается для использования в качестве напрягаемой арматуры; в проектах или в специальных нормативных документах по технологии изготовления конструкций оговорена обязательность контрольных испытаний.


Арматурная сталь, подлежащая контрольным испытаниям, разделяется на партии. За партию принимается арматурная сталь одного класса, марки, диаметра и профиля, доставленная одновременно с одного завода или упрочненная по единой технологии в течение одной рабочей смены.


От каждой партии отбирают образцы и испытывают их на растяжение, загиб или перегиб в холодном состоянии. При этом в зависимости от вида стали определяют: временное сопротивление разрыву, предел текучести условный или физический, относительное удлинение, угол загиба или число перегибов в холодном состоянии.


Число образцов для контрольных испытаний, порядок их отбора и методика испытаний принимаются в соответствии с действующими государственными стандартами или другими нормативными документами на арматурные стали. Если арматурная сталь не удовлетворяет требованиям указанных нормативных.



©bbsp.ru, 2009. Все права защищены.
При копировании сссылка на http://www.bbsp.ru обязательна.